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高技术+制造 打通生产数据链

无间隙集成 形成智造闭环

文:石渼华

高技术制造 智车间

高技术制造大多数被单纯的解读为:机器人的投入和设备自动化的改造,然则投入更好优质的机器人真的可以给集团带来更高的利润或者提高集团更高的合作力吗??

人机结合?提升柔性生产能力

如何有效地实现资源的更快速、更合理配置?虽然集团已经开始朝高技术制造发展,但并非只是改善自动化设备,既使效能改善了,整体效益是否提升并不然。必须回归到制造业管理本质,找出集团资源瓶颈的关键,使资源投入发挥较小效益。

高技术制造追求的不是将自动化设备取代人达到底降低之鹄的,而是提高生产效率改善产品味量;高质料并不意味着一定需要高底,自动化的管理与决策就现实来说比自动化制造更能够降低底。

以是说,数字化制造不等于全自动化,主流的制造方式将是人机结合。

在许多制造集团中,车间现场的IT系统有限,生产价值链中的主要底未能被详细并透明的反映出来。这些系统一贯以机器把握与自动化为导向;或者根本是没有IT系统,易于 必须有额外的管理人员,花额外的时间,为了不需要的沟通、联络、接洽、电话咨询,产生了很多文件、时间耽搁、查找,增加了额外的底。

上层的管理(ERP系统,APS系统,电子表单等等)与下层车间环境之间产生了鸿沟,易于 产生了低效率与附加底,易于 降低整个集团官网的绩效。

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▲ MES 是高技术制造的主要,从工单、生产、设备管理、保养、品味管制到出入库、进出货等整合系统。

贯穿车间主要?打造数字化工厂

集团如何形成一个准则化、数字化、流程化的人机结合模式?

在面对日益复杂的环境需求时,集团也许会发现,目上的信息化和生产资源越来越难以满足多样化、定制化需求,对经营管理带来极大挑战。在推销、计划、生产、物流等各个环节,都发生调度不灵敏、信息不透明、异常处理速度等小case,产能资源无法充溢被利用。

易于 ,在制造业信息化进程中,车间级信息化是薄弱环节,发展MES 技术实现 即是提升车间自动化水平的有效途径。MES强调车间级的过程集成、把握和监控,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,有力地促进集团信息化进程向车间层拓展。

数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造 技术实现 相结合,在车间形成数字化制造平台,改善车间的管理和生产等各环节,易于 实现了敏捷制造。MES是数字化车间的主要,MES通过数字化生产过程把握,借助自动化和高技术化 技术实现 手段,实现车间制造把握高技术化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。通过构建以精益生产、为特点的车间管理系统,建立数字化车间,易于 实现了精益生产和高技术制造。

虚实整合?实现信息互联互通

MES是高技术制造的一个灵魂,高技术制造以MES系统为主要,与ERP、PLM、APS进行对接,实现与生产制造各环节流程的互联和数据的交互。它实现了信息的互连互通,和ERP是高度集成,从订单下达到执行反馈是高度集成,并且采集到的数据可以支撑BI系统的归纳,由于BI系统整合与横跨许多系统平台,可以供给实时生产数据的监控,使生产数据透明化;供给实时生产信息如生产流程监控、生产底归纳、生产趋势统计、灯号警示管理、生产?KPI如OEE归纳等战情看板。

新葡亰通过互联中台,将ERP、PLM、APS、MES系统整合,彼此竞相接收信息,实现定制化生产模式。透由APS是高等级的生产排程进行生产与物料排程,排完之下通过MES反馈数据,形成一个闭环,闭环修正之下再做反馈再修正,这是一个不断的循环过程;扶掖集团集成推销、物流、生产等环节,使集团内部信息与外部实现及时协同,形成透明的供应链。

通过APS、MES系统的深度集成应用,MES可以实时反馈目上生产的实行工过程,品味检验的状况,透由即享互联网+供应链云平台,实时的反馈给供应商,让供应商配合做一些品味的改善,实时地交付集团生产所需要的原质料。

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从效率变现到效益变现

通过新葡亰高技术+制造整体解决Plan,可以快速了解各厂区之间的环境,让各个厂区形成信息交互,扶掖管理者快速了解生产状态,再是更快速的按照环境需求调整生产模式,也可以按照特定群体的需求量身定制产品。

MES成功扮演高技术制造承上启下的角色,集成工厂车间的多重生产执行管理功能,将ERP系统的生产计划落实,提升现场管理执行能力,把ERP计划与车间现场工业把握链接起来,实现集成化的车间生产管理,提升制造业生产效率,从设备层、管控层、管理层,搭建高技术化工厂。

工业创新是一个长期的持续改进的过程。工业4.0是一个愿景,不论是西门子灰子 瞧渌墓ひ稻尥罚荚诓欢细慕岷献陨淼牟诽氐悖罢乙惶踝呦蚬ひ4.0的路线图。

高技术制造并不只是easy的信息、自动化、监测、计算、传感等先进 技术实现 的应用,需要先行计划策划,集团迈向高技术化是一个从半人员化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到高技术化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3,集团不单需要ERP信息化系统,更需要藉由MES系统实时掌控生产实行工过程与监控异常,新葡亰MES满足各种需求状况,集团因不同区域特性、管理手法与生产模式可弹性决定或扩充。

MES满足企在制品管理、质料控管、设备整合与管理、小case追溯归纳、生产车间实时数据采集等关键需求;完整计划实现高技术化车间Plan蓝图,集团可以依照区域特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。

MES车间执行软件?高技术制造敲门砖

新葡亰供给集团弹性扩充特性,供给衣食父母全程效劳,高技术制造不单只是大集团所拥有,面对中小客群,新葡亰推出MES车间执行软件,适用机加工、金属、注塑、汽配等离散区域。

透过KMI机台连线整合,实现流程自动化及作业自动化运作,满足人机料资料收集,实时取得机台信息,并与WIP、iSPC、eSOP、eKB等模组整合,实时生产实行工过程与状况掌控。从人员作业模式跨到半自动化生产模式,进而缩短产品周期、减少再制品数量、缩短建档时间等指标。

车间配置主题

车间底子资料设定作业,系统参数配置为主,支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式,供集团依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置。

手工制作派工主题

供给生管人员进行生产计划拟定派work业,可调整派工顺序、单批派工或多批派工,或改分派。生产批下线下,生产作业人员即可进行生产及报工。

生产任务主题

供给车间现场作业人员进行生产任务回报,包含生产现况、质料检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业。易于 得出,供给生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。

报道监控主题?

供给报表查问,包含制令查问、机台生产现况查问、现场派工查问、报工历程查问、暂停记录查问、不良原因归纳、OEE归纳、生产日报表、稼动归纳表、良率归纳表…等。

MES车间执行软件将建立基于车间模型的信息化生产管理平台,形成以手工制作路线为按照,以生产计划为主体,打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒,供给准确、完竣的可以指导生产组织的决策信息,以指导和有效把握生产加工的各种资源,高效运行,确保各种任务的全面完成。

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搭建多赢、康泰生态系联盟??实现区域+高技术车间

不同区域在MES应用存在很大的异议,以电子业而言,因自动化、半自动化程度高,对设备依赖程度高,易于 得出精度要旨高,生产节怕快,换线频繁,过程把握难度大,物料自动跟踪要旨高;在工序复杂,调试调测周期不细目,串并行工序过程交织;以机加工业而言,属于多品种、小批量、手工制作复杂、流程及生产过程多变的离散制造,承担众多型号porject零件的繁重加工任务,零件流量庞大,管理work复杂。

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▲ 运用 VR 黑高技术走进高技术化车间,全景观看透明化车间运作状况,透由 MES、广告板、eSOP 整合,把握人员上下工、设备机台稼动、生产良率等信息。

于此,新葡亰为更为全面满足制造集团需求,与国内MES专家摩尔高技术合作,专精于适用于汽车电子、通讯电子、医疗电子、新能源电子以及3C电子等区域,供给全面完整闭环式的精益制造与精益仓储管理解决Plan;并与区域SI集合厂商,进行设备机台整合,把握机台运作状况,实现机台透明化。

由于机台厂牌与协定走向多圆、整合不易,导致机台间彼此沟通、提升数据回传上层管理系统的困难度。以工厂端来说大概有九成如该都是?PLC(可程序把握器),全球?PLC 的种类来说就有四、五十种,延伸出去就有上千、上万种的设备,以是在整合的部份就相当要紧;尤其对于不是?PLC的特殊设备,如温控器、张力机、半导体设备或火警器,皆属较特其余通信协定,需要透过?SI厂商的协助开发?Driver才能取得机台信息。

新葡亰具有辅导5万多家制造业经验,面对异议化极大的制造集团,透由打造康泰、多赢生态系,供给具平台化、可配置、可扩展的高技术制造Plan,以确保制造集团搭建起区域+高技术制造。易于 得出,为落实效率与效益变现,供给价值效劳实施手法,供给一套完整详细的高技术制造计划蓝图,透由高阶访谈与诊断,疏理区域关注议题,聚焦管理小case,进行高技术制造解决Plan蓝图提案,最终制造真正高技术制造所要达成的鹄的─降本增效。

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