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阀门区域管理困扰



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阀门区域信息化解决Plan
    解决Plan:
    强化产品研发过程管理,一切 技术实现 文件统一管理,从产品策划开始计划物料编码;建立物料卡片,帐卡物一致,按流程办理出入库手续;聚集管理各部门的数据,通过系统科学合理编制计划,生产实行工过程过程数据通过条码采集到系统。

    改善效益:
  • 技术实现 数据准确度提升90百分譬喻该;
  • 减少数据维护work量10百分比;
  • 库存准确度提升到95百分譬喻该;快速找到物料;
  • 计划准确率90百分譬喻该;
  • 编制work量减少40百分比;
  • 快速了解生产实行工过程及异常环境。
    解决Plan:
    在质料发出时,按照外协计划的回收量进行发料。实际发料时按照回收产品的准则耗在外协产品回收时,按发料数量制约回收数量,避免未发料却有收货和订单交叉发料回收等环境;建立外协质料台帐,每月末和外协供应商对帐,避免和外协供应商处的结存质料产生太大异议;建立外协加工费核算计价公式,利用系统自动按照产品重量、面积、手工制作要旨、电镀厚度等参数自动计算Price,减少对人员的依赖;建立外协加工预警系统,超时自动提醒相关人员跟催供应商;为了追求底最优,可以决定有条件的外协单位,规定加工期限以及缓冲时间,对入厂的外协加工件进行严格检验,合格下方可入库,在一定程度上可以提高外协加工管理的效果。

    改善效益:
  • 提高外协台账准确率95百分譬喻该;
  • 加工费结算准确率98百分譬喻该,结算周期缩短80百分比,work量大大降低;
  • 减少漏跟催小case,及时把握外协加工的异常环境。
    解决Plan:
    变推动式生产为拉动式生产,装配车间计划精细到日周排程,上道工序按照装配车间计划查看每日/周缺料环境,排定自己日周计划,各车间计划紧密衔接;加强生产过程监控,采取应用条码派工、报工方式迅速采集现场生产数据,一旦出现异常紧急预警(如生产超期、报废导致物料缺料),易于 让生管从原来需要花80百分比时间查找小case、20百分比的时间解决小case,到Now用全部精力解决异常小case,提高计划达成率。

    改善效益:
  • 计划准时率提升90百分比;
  • 生产效率提升40百分比。

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