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精艺塑业:贯通制造全流程数据 打造高技术生产场景

探秘国内注塑区域首家高技术工厂

生产制造管理 T100 高技术制造

随着人类祖国的加速进步,不单塑料制品无处不在,注塑 技术实现 也在不断提升。作为塑料产品加工大国,国内注塑产业有着非常广阔的发展容量。然则不可否认的是,方另注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势,用人底与配套底的上涨…“只要开机就赚钱”的产业时代已一去不复返。再加上良率失控、不能按期交货、生产效率低下等一系列频发的生产小case,注塑厂的经营就再无利润可言。?

微利时代,注塑加工集团如何赢得环境?是提高产线的自动化水准,依靠全面实现注塑自动化脱颖而出,灰子 且徊蕉越庸ひ4.0,迅速树立起按需赋性DIV生产, 零库存下大规模高技术化生产的实力…?全国首家注塑区域高技术工厂劳仕塑业做出了他们的决定,那就是深度融合自动化与信息化,实现内部互联、虚实互联、内外互联的高技术制造场景。

三大集成 成就业内首家高技术工厂

余姚精艺塑业有限集团官网(以下简称“精艺”)创立于1999年,professional为日化、化妆品、医药保健等区域供给真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等高档包材,再是供给丝网印刷、烫金、贴标等效劳,是一家集策划、 开发、生产于一体的professional化妆品包装的生产型集团,客群包括百雀羚、韩下、珀莱雅、联合利华、宝洁等在内的众多国内外知名直营。

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▲按照万国工业生产自动化准则斥资兴建的劳仕工厂,是宁波甚至全国化妆品包装区域首家高技术工厂。

和众多美妆注塑集团一样,精艺从做并不起眼的喷雾泵起家,方另却早已从单一产品零配件扩展到整套产品,更积极将产品线从护肤扩展至彩妆区域。在整个注塑区域的生产运作由劳动密集型转向 技术实现 密集型,由纯手work坊式转向自动化、无人化生产模式的背下下,精艺也借拓宽多圆化的产品结构,寻求建立大规模高技术化生产能力的契机。

“投入做高技术生产,就是瞩望吾们的产品能有更高的附加价值,在环境开拓上更具合作力。”精艺塑业总经理萧明圣(以下简称“萧总”)从业30年,深知注塑区域迎来全自动化或者高技术化生产时代,已势不可挡。2014年,在萧总的带领下,精艺开始按照万国工业生产自动化准则斥资计划新厂。历时两年半时间,2017年底,以?劳仕?这一全新姓名命名的新厂落成,并作为全国首家注塑区域高技术工厂投入量产。“在眼上众家看到的劳仕高技术工厂,吾们通过纵向、横向、端对端三大集成,深度融合自动化与信息化,实现内部互联、虚实互联、内外互联,逐步实现高技术制造的倾向。”萧总在劳仕工厂落成投产仪式上的一番话,充溢体现出精艺高层坚定转型高技术生产的坚定决心。“吾们认为,高技术生产是一件?今天不做,明天就会下悔的事?以是吾们才会不惜底的坚持做出这家高技术工厂,而且是区域里的第一家。”

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▲精艺塑业总经理 萧明圣:“吾们认为,高技术生产是一件?今天不做,明天就会下悔的事?以是吾们才会不惜底的坚持做出这家高技术工厂,而且是区域里的第一家。”

萧总介绍,在这家连德国衣食父母都惊叹“未能在德国见到这样完整计划的工厂”里,高技术工厂正通过实施“三大集成”逐渐得以实现:起首,纵向集成,打通从策划研发到生产出货的各运作单圆,实现由把握层、运营层到集团层的网络化、信息化集成,消除信息孤岛;第二,端对端集成,以生产订单为主线,实现研发、手工制作、生产、质料、设备、物料、经营的业务协同,实现产品全生命周期的信息化闭环以及全产业链可追溯;第三,横向集成,在集团内部复制高技术化,实现集团集团化、准则化、透明化运营。

要真正在劳仕工厂实现三大集成,萧总深知,不单需要高度自动化硬件的投入布建,同样离不开软件体系的构造与承载,?两者永远无法被割裂?。

信息化支撑 聚焦交期与品味

“一套软件就像单个人的头脑或心脏一样,如果您决定了错误的软件,对您的影响可能就是成败之间。”萧总认为,自动化毕竟替代的是人力,而软件所替代的远不止只有人力,自动化部署的再好却应用了不适合的软件,可能您都没办法实现您所要的。

配合劳仕高技术工厂的建造,精艺管理层决定将新葡亰易飞管理软件升级为能更为全面与出色的支持集团高技术生产深度改造的新葡亰T100管理软件。2017年10月,T100系统准时交付上线,也支撑与推动了劳仕工厂于2017年底的一期顺利投产。“新葡亰T100系统的布建,起首藉由ERP信息管理系统从经营端、生产端、财务端实现一体化信息集成,实现账实同步;再者,与精艺的自动化厂商博众无间隙对接,无论生产计划灰子 巧葱泄蹋碛布一体化衔接。”新葡亰T100porjectPM范小伟认为,在劳仕工厂T100作为底子营运平台,与高技术物流WMS系统、MES系统的无间隙对接与整合应用,实现了真正意义上的信息化计划与高技术生产的集成。

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▲精艺塑业高技术制造整合Plan蓝图

对于萧总而言,T100布建下较小的感受是?数据更为实时了?。“实时数据是高技术生产的底子要旨,T100能支持到吾们工厂生产实时数据的传递,不论是车间灰子 遣挚猓宜媸倍伎梢钥吹焦こд鲈俗鞯母亩部梢院芸旎袢∥蚁胍淖既肥荩芾砩细糜行Я恕!庇幸的谌耸吭庋倒⑺芗殴└率掣改覆返募壑党怂芙褐柿媳旧淼募壑低猓黄诤推肺妒桥旁诘谝晃坏摹6凳笔荽荻杂谧⑺芗哦跃鸵馕蹲趴梢允凳奔嗫亍⑹凳敝并实时调整,对于缩短交期来说是非常要紧的。

“生产信息实时把握,可以让吾们当下就做出调整与决策,保证订单交期的达成。”精艺PMC计划部门主管杨经理表示,以上往往需要跑现场才能采集到的数据信息,Now坐在work使用室里打开电脑甚至手机就可以看到,这也让精艺的整体订单达交率从90百分比提升至95百分譬喻该,订单交付周期也从之上的55天到60天,缩短到45天至50天。

软硬件融合 实现生产数据完整交互

“高技术工厂所需要的ERP,与上卫意义上的ERP应用,完全是两个概念。”精艺塑业注塑车间经理,也是劳仕工厂总计划师易海鹏(以下简称“易总”)对于T100在精艺高技术制造实现地址中的角色定位与应用愿景有着清晰的吟味。在劳仕工厂的一期建造阶段,T100与MES系统、WMS仓储管理系统融合集成,共同构成高技术生产体系下强大的信息化支撑。

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▲劳仕工厂总计划师 易海鹏:“高技术工厂所需要的ERP,与上卫意义上的ERP应用,完全是两个概念。”

“昔时,吾们要事先把物料堆放于设备边存储供使用,注塑机出来的产品还需要去收检,看外观,还点数。装箱之下,还要贴随箱单,标识箱码下再通过物流进到仓库里。”方另在劳仕工厂,由T100派发工单给MES,MES派发生产指令单,通过参数的设定,转化到设备上去,再是复制工单下开动,设备便开始进行生产。这过程中包材自动送入,物料箱自动送入,产品自动摆放。整个环节包括生产信息、产品品味各关键的数据都处于实时监控之下,并实时收集与反馈至T100或MES系统中,易于 实现真正少人化、数字化的高技术生产场景。

精艺IT部陈经理更是以装箱作业这一场景举例道,方另周转箱怎么摆,摆几层几列几行,摆多少数量…这些相关数据都从T100中导出,再通过MES系统下传到机器人手臂上,以此来进行自动化装箱作业。装箱完成进入立库下,便自动生成入库单抛转至T100系统中,易于 形成信息数据在软件与硬件设备间的完整交互。

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正如易总所说:“车间与车间如何打通,软件如何构建,与设备又该如何关联…这些吾们在建造劳仕工厂的过程中都是从零开始计划,也结合了精艺实际的生产手工制作流程与管理特性。”透由此,精艺实现了多套软件与众多自动化设备之间的数据分享、共用及一致,并为明朝借助大数据手段,实现对设备异常的归纳、监测打下了要紧的底子。

大数据归纳 高技术转型下一里路

劳仕工厂的一期建造主要计划于注塑车间、装配车间及立体仓库,注塑车间由原先的1人1台设备提升至Now1人操作16台,装配车间也由原来的9人操作减少到3人操作,物流输送实现AGV小车无人操作。使用机器人数量达125台?,此道注塑车间计划80台、自动组装车间计划35台、其他车间10台。整体自动化程度高达90百分譬喻该,至少节省80百分比的人员,提高1.5倍的生产效率,成品率达到99百分譬喻该,产值较去年同期增长了200万。

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▲劳仕工厂注塑车间已实现少人化全自动化产线生产

“从最上端一直到最末端,一切环节吾们都是用高技术化的概念去做,应该道劳仕工厂目上基本上已接近?无人员厂?的状态。”萧总强调,这并不意味着表面上所看到的工厂中少人甚至无人,只有机器设备不知疲倦的在运转,背下是管理层对于工厂每一台设备运行、每一张工单生产状况的实时掌控。

在生产现场,通过生产实行工过程实时看板、机台稼动实时看板、良率归纳看板,能实时统计、监测并反馈车间关键生产线上的生产工单信息、工单工时效率、自动检测信息,这些都被结合整厂数据广告牌(EKB)与高技术归纳(BI)手段的运用,实时监控整个车间作业全程数据,精准判断车间运作状况与效率。据易总介绍,在劳仕工厂的战情主题(中控室),一张订单从开动到结束,包括期间物料流转的全过程,其数据都可以被实时清晰的抓取及归纳到。“坐在看板上,高层领导可以随时看到想要的数据,看出哪些环节是瓶颈,以做出调整或决策。”

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▲劳仕工厂可视化管理中控室

基于大数据方向的制造全流程数据收集与归纳,是精艺下一步的上进方向。设备稼动率、设备效率、品味异常率等数据的抓取与解读,将有机会对生产现场的人、机器、设备、环境等做全方位的监测,以实时甚至提早找到改善点。“什么设备好、哪种设备小case多、哪些设备需要保养,这些都依赖大数据做整合归纳,并给出判断,这是最终我想要的。”

从自动化起步,到信息化升级,再到数字化呈现,实现高技术化跨越。通过高技术改造,令产品性能比肩万国巨头,增强集团全球综合竞争能力,在通往高技术制造的道路上,精艺从未止步。新葡亰也将继续携手精艺持续推动高技术制造在注塑区域的全面产业化,引领注塑区域高技术制造发展方向,成为世界注塑区域领导直营。

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