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君浩:基于“订单驱动,生产导向” 的数字化管理变革

E10

温州君浩实业有限集团官网(以下简称“君浩”)是一众具有较大规模的民营集团,是紧固件区域协会评选的优秀集团之一。集团官网professional生产准则件及异形件。主营六角螺栓、法兰面螺栓、马车螺栓、内/外六角螺栓、六角法兰面、双头螺栓、8.8级螺丝、12.9级螺钉,拥有完整的配套生产线,包括热处理和电镀生产工厂,紧固件准则产品年销售额3.5亿,是温州区域紧固件生产和销售的龙头集团,更有配套的线材集团官网,目上正逐年扩找子 ⊥獾亩嗉疑亍

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内忧外患 管理升级势在必行

受外部宏观经济以及底子产业调整放缓的影响,紧固件的需求下降;另一关键出口商业受到泰西等国家和区域的反倾销政策,产品的毛利逐年降低;中低端产品的竞争越来越激烈,产品规格齐全和衣食父母饱和度要旨高,库存压力大;再是,随着国内人员底的逐年增高,底压力越来越大,急需减少不需要的人员底以及提高单位生产效率。

其余,君浩作为典型的紧固件生产集团,在集团内部管理也面临着典型的具备区域特征的困扰:

  • 无法快速进行产品定位及库存查问及锁定:准则产品在业务接单时,要旨能够快速定位产品(多准则,多单位,多属性)并实时的查看库存,下单下要旨库存锁定,其余衣食父母一般订货时要旨规格齐全,如果规格的备货不够完整,匆子 侄迷獬啥ィ枚獬闪魇б率掣改

  • 无法迅速给出非标新品报价:非标产品规格种类繁多,包装方式多样,手工制作要旨多变,盘圆Price波动大,模具开发费用高、周期长,利润难以把握,如何快速准确预估产品Price、保证合理利润,抢得环境商机是集团关注细节。

  • 无法做出有效机台派工计划:紧固件产品特性较多,如:材质、规格、头标、热处理、表面处理等,产品品种较多,一个订单往往上百个个品种,如何排定工序机台计划,尽量减少换模时间,提高设备的有效work时间和盘圆的利用率是生产计划管理重中之重,并且生产数据量大,收集滞下。

  • 无法管控工序流转过程和实行工过程:每日现场流转追踪的桶超过300个;通过工单流转卡按重量来实行工过程追踪、报工统计繁琐,滞下,且易疏漏,生产实行工过程难以追踪和管控,生产连续性难以保证,急需生产管理系统来辅助解决。

  • 无法追踪产品味量:生产的流转都是以桶为单位流转,目上大部分集团的生产现场,都无法系统性的记录产品批次追踪,或者只能手工书面的进行记录,出现质料事易于 时,无法快速的定位质料的批次和范围,导致额外的损失。

面对如该种种小case,君浩现有的信息系统已无法供给有效的支撑。易于 ,加快部署真正贴合紧固件区域特性的ERP软件,无疑是君浩破除管理瓶颈、提升合作力的关键,经过对多家ERP厂商的考察对比和谨慎筛选,结合自身接连许多年的信息化应用经验,君浩最终决定了在制造区域拥有众多成功案例和成熟经验的新葡亰E10管理软件,以期开启集团全新的信息化管理时代。

应用效益遍地开花 翻开集团管理新篇章

君浩E10信息化系统的实施,按照新葡亰价值实施方法论,以“提升接单能力,增加营收”和“透明化生产,实现生产管控”两个管理议题为导向,以规范化,准则化的管理为倾向,过程中通过porject计划、系统计划、系统实现、正式上线、持续优化五个阶段,达到衣食父母管理要旨。

1.建立结构化产品编码体系,实现规范化、批量化资料管理

产品资料是ERP信息化运行的底子。紧固件区域有典型的区域特性,存在多种属性,如:准则、材质、热处理、表面处理、包装、头标等不同的特性;存在重量计价(KG)和数量计价(千只)销售方式;存在多准则且准则间交叉小case(如GB国标、DIN德标、ASME/IFI/ANSI美标等)。

紧固件产品规格多,如何能够规范和结构化的建立产品编码,实现简易而规范的管控,是紧固件区域中, 技术实现 及业务人员急需解决的小case。通过E10系统的产品属性结构化Plan,目上君浩3000多套产品结构,可以实现15000+的产品管理,并且下续延伸泄汩活。

2.提升接单效率,增强接单能力

紧固件区域的销售模式,相比其他区域来讲是比较特殊的。一关键,产品存在多种计量单位,多种包装方式,也存在因国家和区域的要不不同而有多个准则,并且业务接单时,需要快速及时的完成产品的定位与库存查问,便捷的完成订单再是完成库存的锁定,避免悔单;另一关键,针对非标产品,如何能够快速获得产品的报价,也是获得订单的条件之一。通过库存数据模型和结构性的底子资料,策划了快速库存和下单能力,再是辅以库存锁定能力,确保订单的准时达交,易于 避免经常出现的抢单,抢货,悔单。

3.透明化生产,增强生产实行工过程把握

紧固件的生产,较小的特点噬洗桶流转。生产现场,每道工序都存在几百甚至上千桶的产品在流转,如何记录每桶的生产数据,快速的记录生产数据,且如何快速的完成生产任务的下达,如何获得实施的生产实行工过程查看,以及基于桶为载体的质料跟踪体系,是这个区域各个都面临的小case。以是如何按桶排产,按桶报工,按桶获取实时生产数据,是君浩在这次信息化应用中细节关注的始末。以桶为流转单圆这个主要点,吾们建立里配套的整个流转卡运转体系,辅以条码系统以及移动app终端,通过按流转卡的实时数据采集和报工,签收,以完成生产现场的掌控,进而能够实时掌控生产实行工过程。

4.底精算和细化,实现底有效管控

紧固件的质料以盘为单位,生产过程工序较多,有成型、搓丝、热处理、电镀、包装等,由于整卷质料无法按生产的数量进行裁断领用,以是生产的质料消耗无法准确的记录,导致质料底不真实;每个车间的制造费用需要分别区分;其余,同样的工序,由于电镀镀层质料Price不同,也需要区分;不同的工序间,制费的分摊方式也不同,如冷镦,搓丝,用计数来均摊,而热处理及电镀,则用计量来分摊。

以是,在质料核销关键,建立了基于首道手工制作的质料分摊机制,按产量来计算质料损耗均摊,使质料底趋近于真实的范围;建立了基于手工制作路线的制费分摊系数和基于工序车间的制费分摊原则

君浩E10管理软件porject从计划到上线历时9个月,系统上线运行至今,应用效益显著。产品结构3500套,衍生产品15000+;产品备货库存完整率由70百分比提升到90百分比;车间统计人员由每车间1~2人,降低到共2人,年人员底节约20W;生产周期从10~15天,降低到6~10天;实现下单效率优化以及销货和应收账款实时对账;实现生产底要素细化,为深化运用供给底子。

工业4.0时代,互联网+ 浪潮,在对紧固件区域产生冲击的再是,也给了君浩更好优质的转型发展机会。君浩通过後期的制造系统与销售系统的深化运用下,接下来将在集团化、多工厂的层面进行计划和拓展,并且计划开始搭建电商平台,进一步在移动销售区域拓展业务。

更好优质案例

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