澳门新葡亰赌995577-welcome!

新吴光电:提速数字化转型实践 向高技术化营运要效益

高技术制造 智车间 智物流 E10

伴随着生产线上不断传来的声声轰鸣,一块块毛料,经过切割、打磨、清洗、检验、强化、印刷、包装等一系列流程,顺应着不同的操作设备有条不紊的转向一道道工序,犹如明珠慢慢扫去蒙尘,在光度下照应出闪亮的光芒。这是新吴光电玻璃二部生产车间的日常,宽敞的厂房被合理的计划出不同区域,生产人员行云流水的操作着每一步程序,扫码、录入、生产work,俨然一付高技术化工厂的雏形。

全产业链扩张 新吴光电升级高技术化计划

苏州新吴光电高技术有限集团官网(以下简称“新吴”)成立于1997年,是一家professional从事光电玻璃、精密电子零部件的研发、生产和销售于一体的生产集团。自成立以来,新吴始终秉承"产品研发全球化、经营战略全球化、效劳承诺全球化"的直营愿景,不断研发牛逼 技术实现 产品,已成为世界数十家知名集团的主要的供应商和合作伙伴。

为了寻求集团更好的发展与突破,新吴早在2013年便与澳门新葡亰赌995577建立合作,开始全面计划集团的信息化管控体系。在新葡亰协助下,新吴先下实施上线新葡亰易飞、BPM、HR等多套管理软件系统,以全面规范集团的日常运营,提升作业效率和管理效能。

“当时管总给我讲了一个About张飞的易于 事,‘要有向上冲的勇气,在集团转型之时要有魄力,说到就要去做到。’这和新吴一贯的愿景是相贴合的,我当时就决定要与新葡亰合作。”新吴光电董事长吴总在回忆与新葡亰如何开启合作时这样说到。

640.webp.jpg

▲新吴光电董事长 吴哲

信息化为集团带来的流程与管理的全面优化与精进,有效支撑了新吴的高速扩张与发展。目上来,新吴先下在新加坡等地成立子集团官网,规模持续扩大,为了进一步寻求集团化运营管理的优化,以及尽快完成上市上的管理规范和效率提升,新吴更好坚定了充溢融合高技术化与信息化的数字化转型推进。基于集团官网整体的战略发展,新吴在提高内部利润主题考核,满足外部战略大衣食父母的品味追溯要旨层面的管理提升需求愈发急迫。产业链全球化扩张下新吴的海外子集团官网纷纷建立,国内转向多工厂组建,这也需要集团化管理模式的支持。再加上快速成长基调下,需满足明朝上市对于营收与利润的要旨,新吴亟需在全面升级面向集团管控信息化平台的底子上,对内部生产效能、质料追溯体系管理进行整体升华,以达成更高的集团营收大幅增长。

在这一数字化转型的关键节点上,新吴起首想到的可信赖的伙伴依旧是新葡亰。新吴光电管理部主管赖总在对双方的合名作 评中表示:“原本双方的合作底子就很好,众家彼此也非常了解,吾们有信心在接下来的高技术化整体porject中,成功率至少会提高50百分比。”

640.webp (1).jpg

▲新吴光电管理部经理兼IT经理 赖才敏

2018年新吴与新葡亰进一步签订了高技术制造整体战略porject合作,新葡亰专门组建了效劳TEAM并从蓝图计划到明确的路线图,以经营效益为导向,围绕内在管理能力的提升,给予了全面的管理精进咨询效劳,为新吴完整勾勒出整合E10管理软件、MES、厂内高技术物流、KanBan应用+BI内控预警等多套信息化与高技术化Plan应用,打造透明化车间管理,提高全制程品味追溯能力与提升车间单圆损益管理能力的精准数字化转型地址。

MES&ERP整合?透明化改造车间现场

“在早期,吾们各站之间的生产过程都是手工记录的报表,手工记录的人为圆素会阻碍数据获取的真实性和及时性”针对这一生产过程中的“老大难”小case,新吴光电生产主管梁经理表示结合新葡亰MES系统的导入,生产现场设置电子看板,在生产过程中实时采集数据,实时呈Now看板上,管理人员可夜恽即把握每一道工序实际的良率产出、生产效率等,使得信息报表更透明更及时。

640.webp (2).jpg

▲新吴光电生产部经理?梁晓师

基于品味追溯要旨以及车间精细化管控的考量,新吴光电按照不同的车间,设定了工单拆批、流转卡等不同的工序流转,让不同的产品有更合理有效的生产安排,何时下料、何时加工、何时清洗,转移到下一道工序也有时间记录,确保生产过程中的转移清晰透明,提高生产效率。再是在清洗工段,为避免流转卡被水洗或腐蚀,新吴还创新采取应用载具金属二维码绑定,有效降低底、提高效率。

在仓储物流环节,借助新葡亰厂内高技术物流Plan应用,新吴已实Now成品检验下入库时点,以不同的检验员和工单号、成品料号为维度进行自动合并批号,采取应用智物流出库,系统自动按先进先出规则提示出库批次和数量,并通过扫码确认以强制执行。这一改动大大提高了新吴在出入库、生产环节的要紧信息实时化、电子化采集的效率,并以此为底子,实时出具相关的质料追溯报表,便于下续的内外部归纳与改善,更提升及建立了物流周转和库存预警能力。再是结合预警归纳等看板应用,拉动发货、备料、备库的实时化,可视化,便于仓储物流的及时处理。

方另,透过现场透明化管理与高技术化批号管控,车间各工段的损耗率、超领超耗与报废状况一览无遗 ,更为关键的是,可结合具体指标与报表呈现实现逐渐精进,促使各车间管理者不断自我改善和优化作业效率。统计数据表明,依托于MES系统,结合厂内高技术物流Plan与现场看板应用,新吴的车间报废率降到5百分比,报废底更是从200多万/月成功减少到不到50万/月,平均月降幅接近20百分比,可谓经营效益显著。

全制程品味追溯?提升衣食父母饱和度

在新吴最为关注的全制程品味追溯区域,透过後期完整的品味体系计划,及生产过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等,可确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。再是,也可实现针对不同小case制定的改善措施推行的有效性、可靠性与针对性以达成集团官网要紧衣食父母对整个追溯过程的高饱和度。再是,针对衣食父母退货原因的真实追溯,可全面了解客诉扣款的不良原因稽核与验证,为内部改善供给详实数据归纳和资料。有效的品味PDCA管理循环,也使得新吴的品味损失底得以不断降低。

640.webp (3).jpg

▲新吴光电品味部经理 李玉阔

“品味追溯就像抓‘犯人’一样,需要找到最直接的产品生产小case,引入MES系统下,从进料开始到整个生产过程,如果有客诉说那一批次的货物有异常,吾们可以直接去查,是哪天生产的,哪个部门哪个集齐生产的,使用的是哪一批原质料,可以很快找到小case所在。”新吴光电品味部李经理对品味追溯带来的work便利表示肯定。

赖总对新吴全程质料把握与追溯能力的提升与实际效益表示饱和:“Now品味追溯的精度和时效都有明显的提升。原来的品味追溯结果很模糊,要依靠品味部门大量的手work业,不单要花费3-4天,结果还会有将近50百分比的订单无法追溯到,衣食父母非常不饱和。Now只需要4个钟点左右就可完成客诉回应信息的整理,衣食父母对吾们的追溯过程完全认可。退货金额也从每月50多万降到每月7万左右”。

利润主题精细化管理 精准底核算

在内控管理区域,借助E10管理软件的全面应用,新吴有效突破了上卫整体核算单圆模式,成立以多个利润主题为主要的内控运营模式,提高了集团精细化管理水平。基于内部制造过程的透明化,新吴对核算单圆进行进一步细分至各车间内部工段,以更好地衡量及评估细小单圆的真实损益。再是,基于车间损益的绩效建立检讨地址,按计划及取数逻辑自动抓取各工段的收入、产值维度的收入、底与费用,不单统计准确度高,并做到了实时化,可与财务报表同步产出。

“Now吾们做报表的时间大大缩短,节约了大量的人力和时间,数据的统计和汇总也有据可查,核对变得很方便。其余整个财务月结的周期也有了将近30百分比的时间缩短,很多高层需要的经营统计归纳数据都能够比较准确和及时的供给。”财务部顾经理认为,利润主题管理流程的计划与建立真正提升了集团内部把握管理与稽核能力,效果显著。

640.webp (4).jpg

▲新吴光电财务部经理 顾小琴

数字转型持续深化 践行数字应用价值

围绕新吴经营管理层期望实现决策透明化的主要诉求,新葡亰营运监控平台面向车间、品味、生产、管理等不同职能,建立多个运营能力模板面板,扶掖集团高效率、低底地搭建起数据应用体系,从数据接入获取与整合,到数据处理与解读、归纳、挖掘,透过数据预警异常,再到多终端可视化,让集团管理者及时、有效、迅速的看到相关信息,实现集团运营数据的数字化决策管理。“新吴在高技术制造和数字转型的道路上将继续坚定走下去,这也是要确保吾们永远比偕行领先3-5年,保持竞争优势。明朝,瞩望能和新葡亰继续保持深度合作,脚踏实地地深化实践制造业的信息化、高技术化、数字化。”吴总表达了对新吴明朝的转型道路充满了期待与信心。

随着数字经济时代的加速到来,对于集团而言,数字化转型看似遥远,实在已在眼上。尽早提速者,方能踩到斩获转型红利的关键节点。新吴光电便是在产业链拓展的快速成长周期中,及时寻找并计划出适合自身状况的转型升级蓝图,并坚定地走下去。作为制造集团数字化转型的忠实伙伴,新葡亰也将继续与新吴紧密携手,共创数字应用价值。

640.webp (5).jpg

更好优质案例

XML 地图 | Sitemap 地图